ОПИС ОПРЕМЕ
1. Депалетизер за празну боцу
Капацитет: 100-150 БПМ
Спецификација конфигурације
1. Обим примене: Депалетизатор разних металних лименки, стаклених флаша и тешких пластичних флаша у слојевима
2. Структурни састав и материјал:
(1) Систем за подизање каросерије са самозакључавањем. Конструкција од угљеничног челика.
(2) Усвојите болесни фотоелектрични прекидач, Сцхнеидер путни прекидач и дугме итд
(3) Повишена платформа за пешаке и степенице. Конструкција од угљеничног челика.
3. функција:
Подизање машине контролише електрични сензор да се аутоматски подиже у слојевима и поставља. Тело резервоара се контролише електричним оком да аутоматски изађе из резервоара. Оператер извлачи картон сваког слоја резервоара. Ручно гурните ваљак без земље у гомилу.
4. Технички параметри:
(1) напајање: напајање 380В × 50 Хз × 3
Контролно напајање 220В × 50 Хз × 2
(2) димензија коришћене палете: 1100 мм × 1400 мм
(5) величина тела: 6м дужине × 3М ширине × 3М висине
2. Машина за пуњење пива за стаклене флаше
Цапацити4000БПХ
Општи опис
Део за испирање
1) Ротациони уређај за испирање: применљив за чишћење вина, пића и воде.
2) Нова боца се транспортује кроз шраф за раздвајање и звездасти точак помоћу уређаја за стезање и окретање; Грло боце се држи горе, након испирања асептичном водом, грло боце се подиже и транспортује у други процес.
3) Контактни део за испирање и спољашњи поклопац прихватају материјал од нерђајућег челика
4) Вожња зупчаника отвореног дизајна
5) Боца на месту је опремљена пнеуматским делом, контролише боцу, избегавајући да боца пада до главне машине
6) Водоводна цев за испирање је опремљена манометром и вентилом за одржавање притиска
7) Ручно подесите висину за боцу различите висине
8) Посуда за сакупљање воде: рециклирајте воду за испирање
9) Растућа запремина за сваку боцу: 105 мл/с (0,25 МПа)
Ако нема боце или заустављања, испирање се зауставља; док је у питању флаша, она поново ради.
Део за пуњење
1) Усвојите немачку технологију, користите дизајн принципа изобарног пуњења, постигнете да попуните очишћену боцу
2) Усвојите изобарични механички вентил, брзо пуњење са високим нивоом прецизности пуњења.
3) Усвојите водећи стуб са функцијом поклопца; елевација за боцу, осигурава потпуну заптивку између грла боце и вентила за пуњење, избегава цурење.
4) Опремите уређајем против лома; чишћење лома боца, избегавајући следећу боцу.
5) Опремите комплетном функцијом ЦИП чишћења
6) Према различитој висини, аутоматски постиже елевацију и опрема сигурносном заштитом високог и ниског нивоа.
7) Главни погон усваја зупчаник са отвореним дизајном: висока ефикасност, ниска брзина, дуг животни век, лако одржавање, потпуно подмазивање.
8) Усваја бесконачни претварач фреквенције за контролу ротације главног мотора
9) Систем за вођење боца, једноставна структура, која може лакше променити величину боце.
10) Усваја структуру која се држи боца
11) ПЛЦ контрола, подразумевана вредност може бити наведена као блок, недостатак капа итд.
12) Функција сигурносне заштите: без боце, без отварања вентила, без затварања; без поклопца, машина се зауставља; прозор отворен, машина се зауставља.
13) Опремите сензором нивоа како бисте осигурали стабилност пуњења.
14) Кључни део и електрична компонента усвајају увозне производе.
Цапппинг парт
1) Део чепа: сортирани поклопац се затвара на напуњену боцу, а затим се транспортује на следећи корак.
2) Поклопац се ротира кроз машину за редукцију брзине. Поклопац напушта резервоар под центрифугалном функцијом. Излаз је опремљен са поклопцем за враћање поклопца, када дође повратни поклопац, мења се у правом смеру; количину поклопца контролише фотоелектрични прекидач, осигурава ефекат пада покривача.
3) Ако контејнер има поклопац, други поклопац не може да уђе унутра, који користи поклопац.
4) И опремљен је фото-електричним прекидачем на стази за санке, када тестира да нема капе, аутоматски се зауставља
5) Цаппер је опремљен функцијом компензације, смањујући стопу лома боца.
6) Ако постоји само једна стандардна круна у боци различите величине, калуп за затварање не треба да се мења.
7) У зависности од облика боце различите висине, затварач се може аутоматски подесити.
Главне карактеристике:
Ефикасност производних линија нивоа и алокације далековода имају одличне односе. У дистрибуцији далековода се мора узети у обзир након кратког стајања опреме (на пример: замена етикета), опрема у раном делу рада може имати утицаја, али може бити добра за опрему интерфејса заједно, може целу производну линију за постизање веће оперативне ефикасности. Изглед производне линије пуним уважавањем улагања купаца и ефикасности производне линије у коришћењу међусобних односа увођење страних технологија на бази добра може испунити ове захтеве. Систем користи напредну страну технологију, са напредним нивоом из 1990-их, механичку структуру новог дизајна, већину компоненти користи савијање штанцање или формирање са крутом добром, лаганом тежином, предностима заменљивости. Режим преноса,
рад поузданих, лаких за одржавање и поправку, применљивих на тегле пречника транспорта φ40 ~ φ110 мм. Електрични контролни систем ПЛЦ контрола читавог пуфера је рад система транспортера за боце, аутоматско убрзање и успоравање брзине рада, аутоматска функција пуфера.
(1) Глатки и поуздани транспорт коришћених боца и синхроног праћења траке главног рачунара или он-лине контрола опреме низводно, оставите боцу током преноса, не пада, нема картица, нема блокирања. Према потребама корисника, постављен сет стандарда испред платформе за бафер (углавном за 1-2 минута) Када је машина подешена да замени етикете, испред машине за пуњење нема потребе да се чека овај период. Машина за пуњење конзервираних производа , Баферска платформа је ускладиштена, када је машина подешена да замени крајњу ознаку, скуп стандарда за коришћење бафер платформе велике брзине биће ускладиштен у теглама Завршетак производње, након чега ће уследити наставак синхроне брзина.
(2) Дизајн транспортне структуре је блокирајући дизајн, има високу заменљивост делова, компактну структуру, ниску буку, погодну инсталацију и одржавање, може да се носи кроз комбинацију зависи од различитих способности и облика боце и има велику флексибилност.
(3) Електрична контрола користи напредну и разумну контролу која може дизајнирати метод контроле и одабрати потребне електричне управљачке елементе према захтеву клијента за ихнографију како би промовисала стационарност транспорта.
(4) Подесите положај контролног прекидача на разуман начин у складу са условима одлагања транспортног система или захтевима клијента, учините корисницима погодним за рад.
4. Тунел за загревање боца
Општи опис
Апсорбујемо технологију опреме из иностранства, новодизајнирану ову машину, користећи прскање топлом водом за стерилизацију и хлађење постепено у пет зона. Прва зона: стерилизација топлом водом на 70℃ 10 минута; друга зона: коришћење воденог хлађења од 45℃; треће: коришћење рециклажне воде из расхладног торња за хлађење; четврто: прскање рециклажном водом за хлађење; пето: коришћењем пречишћене воде за чишћење мрља на боци. Топла вода се производи парним системом грејања, проток распршене воде у отвор за воду у бази, рециклажа помоћу пумпе за прскање, ако вода не може да достигне задати степен Целзијуса, систем грејања ће поново загрејати воду, а ако прекорачи постављеног степена Целзијуса, затим ће се транспортовати расхладним торњем, рециклирајући након хлађења. Температура храњења у бочици је 70 ℃, а излазна температура је 40 ℃.
Главне карактеристике
Цело тело је направљено од нерђајућег челика (без коња, лежајева, мотора), прозор за посматрање се може поставити око основе, горња структура се може отворити ради лакшег одржавања.
Спраиер усваја технологију Америцан Спраиинг Системс Цо.
Уређај за филтрирање рециклаже и алармни систем су опремљени на отвору за прикупљање воде у тунелу за хлађење.
АББ главни моторни погон, МИТСУБИСХИ инвертер
Уређај за заштиту од преоптерећења у главном мотору за ефикасну заштиту рубне плоче и транспортног система.
термометар и мерач притиска воде такође опремљен
Опремљена пумпом за воду за рециклажу прскања и пумпом за антисептике
Цеви за прскање грана се могу раставити ради лакшег испирања
Коришћење равномерног додатка за прскање, у првој зони, како би се спречила жестока промена температуре воде.
5. Сушач за флаше
Увод
Усвојите дуваљку под високим притиском, испустите ваздух из малог отвора да бисте избацили воду са тела боце. Размак је положен нагнут, што може учинити да цело тело додирне ваздух. Састоји се од вентилатора високог притиска, дуваљке, рама, контролног уређаја, пренапонског резервоара итд.
6. Машина за етикетирање са једном етикетом округле боце
Кратак увод
Издржљива конструкција користи велике погонске компоненте у комбинацији са основним оквиром од алуминијума и нерђајућег челика за године поуздане услуге.
Доступни су различити системи за унос производа који обезбеђују прецизан размак и оријентацију производа. Може се користити самостално или интегрисано у линији и одговарајућим брзинама опреме за пуњење.
Напредни апликатори високог обртног момента са микрокорачним погоном укључују могућност померања односа и праћења брзине за прецизну и поуздану примену широког спектра материјала за етикете.
Дизајниран за примену налепница на предњој и/или задњој плочи са могућношћу означавања контејнера који су округли, квадратни, овални или правоугаони.
7. Ласерски штампач кодова
ласери не користе мастило. То значи веома ниске трошкове: нема буџета за потрошни материјал и нема система мастила за одржавање. А без мастила нема нереда и чистије, хигијенскије производно окружење. Штавише, иЦОН ласери су суштински поуздани: то значи да нема кварова и ниских трошкова одржавања. Сада цена више није разлог да се не користи ласер за кодирање малих знакова. Ови ласери пружају перформансе врхунског квалитета по конкурентној цени. Мали су и компактни и лако се постављају чак и на најтежим локацијама. А пошто су ласери, могу да кодирају и на непокретне и на покретне производе. По потреби се може повезати екстерни контролер.
Специјализовани ласери за кодирање малих знакова који нуде чисту, разноврсну и исплативу алтернативу инкјет.
8. ЛИБС6545 Машина за аутоматско скупљање филма
Укратко о опреми
1. Модел: ЛИБС6545аутоматска машина за омотавање филма
ЛИБС 6545 аутоматска машина за умотавање у филм је дизајнирана и произведена на основу најновије технологије, за потребе паковања за производњу пића, као што су чиста вода, минерална вода, сок, безалкохолно пиће, итд. То је аутоматско паковање, са тунелом за скупљање, савршено упаковано.
2. Карактеристике ЛИБС 6545 аутоматске машине за омотавање филма
1) Аутоматски транспортни систем за сортирање, који има водећу одвајајућу цев од нерђајућег челика и плочу за сортирање која чини боце у стандардној ролни за сврху замотавања, како би се осигурало да група боца од 3 к 4, 4 к 6 или 2 к 6, 4 к 5 ком флаша на месту за потребе завијања.
2) Аутоматски део за обраду ПЕ мембране, који садржи горњи и доњи ПЕ мембрански систем за довод у ролне на месту и опремљен аутоматским инфрацрвеним сензорским системом за проверу групе боца спремних за умотавање и сечење заптивања, цео процес је да се ПЛЦ управљачки систем може одмах извршити.
Умотане боце ће бити гурнуте у транспортер тунела за скупљање аутоматским системом потискивања, који гура умотану боцу на транспортер тунела за скупљање.
3) Аутоматски тунел за скупљање топлог ветра, систем за скупљање је одвојени део машине има одвојену контролну јединицу за температуру коју контролише систем за контролу температуре на екрану осетљивом на додир.
4) Контролна табла са екраном осетљивим на додир са ПЛЦ-ом и електричним контролним системом.
Време поста: 30.11.2022