Производна линија за пуњење ПЕТ флаширане воде
Са капацитетом 6.000 БПХ (600МЛ/1500МЛ ПЕТ флаша)
(ДЕТАЉИ ПРЕДЛОГА)
1. Профил компаније
Зхангјиаганг луие Мацхинери Цо., Лтд је модерно техничко предузеће постављено да задовољи потребе развоја 21. века у вези са машинама за паковање пића и свим врстама постројења за пречишћавање воде. Цо. има више од 30 година искуства у производњи. То је специјализовано предузеће које производи комплетан сет машина за паковање пића и свих врста постројења за третман воде који интегришу развој производа, научно истраживање и дизајн, производњу производње и техничке услуге, маркетинг. Тренутно, ко. обезбеђује следеће производне линије:
Комплетне производне линије за газиране напитке.
Минерална вода, изворска вода комплетне производне линије.
Чиста вода комплетни сетови производне линије.
Комплетне линије за производњу воћних сокова.
Линија за производњу млека и протеинских напитака.
Комплетни сетови производне линије за пуњење белог духа, соје, сирћета.
Луие би желео да иде напред са вама и неће штедети напоре.
Главни производ:
★ 3.000～36.000 БПХ линија за флаширање газираних пића;
★ 3.000～36.000 БПХ линија за флаширање пречишћене воде/минералне воде;
★ 3,000～36,000 БПХ линија за флаширање чаја/сокова;
★ 3.000～36.000 БПХ линија за флаширање млека/млечних производа;
★ 3.000～36.000 БПХ линија за флаширање белих/црвених алкохолних пића;
★ Линија за флаширање пића од 3.000～18.000 лименки/Х лименки;
★ 100～2,000 барела/Х, 3～5 галона линија за флаширање;
★ Машина за дување од 1000 ~ 24000 БПХ;
★ систем за пречишћавање воде;
★ систем за припрему пића;
★ Кључни пројекти у међувремену.
Добродошли у ЛУИЕ!
2. Контрола квалитета
Ротецт уређај за реверзну осмозу стабилно ради.
2-2-2、 Уређај за реверзну осмозу
Поставља машину за реверзну осмозу чији је проток 8м3/х. Притисак утиче на то да вода пролази кроз компоненту и пролази кроз реверзну осмозу, а затим иде у систем крајњег третмана након ранжирања. Сол, нечистоћа машина и судара након одступања и кондензације ће отицати у одводну канализацију са нешто воде која пролази кроз реверзну осмозу.
Јединица за реверзну осмозу треба да изабере мембрану високог односа десалинизације, добре механичке чврстоће. Добра хемијска стабилност и велика количина пробијања воде..
Када РО не ради, он ће аутоматски опрати, притиснути и распоредити воду са високим ТДС-ом у мембрани и челичној цеви и у потпуности претворити мембрану у воду. То ће спречити оштећење мембране за нормално пролазак и након прања загађења; добиће добро одржавање комплета и РО мембране.
Ова јединица се састоји од једног комплета резервоара за лек за прање, једне челичне пумпе за прање. Један сет филтера од 5μм, сет мерача и прикључне цеви. Када се мембрана загађује, користи се за хемијско прање. Део проласка је отпор киселине и базе.
Процес је следећи:
резервоар за чишћење──→пумпа за чишћење──→филтер за чишћење──→уређај за реверзну осмозу
↑ ↓
└─────────────────────────┘
2-2-3、 Контролни део
Систем усваја централизовану контролу (аутоматски и ручно) и екран имитације контроле процеса, тако да стање рада чини чистим и јасним. Сви резервоари за воду се контролишу помоћу пумпе за напајање.
(1) пумпа за подизање сирове воде, прекидач пумпе за дозирање и контрола индекса; прекидач пумпе високог притиска и управљање нисконапонском заштитом
(2) Уређај за реверзну осмозу се аутоматски чисти са ниским притиском и великом запремином.
(3) Онлине приказ проводљивости улазне воде реверзне осмозе и проводљивости отпадне воде
Део 2: Систем машина за дување ПЕТ флаша
1.1Тхрее Серво Мотор Дриве, чини систем погона машине потпуно електричним.
а. Серво погони Преформ Трансфер Систем;
б. Серво погони Систем стезања калупа;
ц. Серво погони Стретцх Систем.
1.2 Систем контроле кретања КСИЊИЕ
Ксињие ПЛЦ серво систем као мозак машине. ПТО систем (Пулсе/Траин/Оутпут Серво Поситионинг Модуле) ради на позиционирању великом брзином, са већом брзином, већом отпорношћу на буку и прецизним позиционирањем.
1.3 Калуп поправљен дизајном фиоке
Гурните калуп, причврстите завртње за позиционирање. Радови на промени калупа могу се лако обавити за пола сата.
1.4 Високоефикасна инфрацрвена лампа, дизајн са константном температуром у пећници.
а. Најнапреднија високофреквентна инфрацрвена лампа, повећава ефикасност грејања 30%-50%.
б. Сваки слој лампе се посебно контролише, са помоћним лењиром на машини.
ц. Интелигентни систем контроле температуре.
Повратна информација детектора температуре за ПЛЦ аутоматски, ПЛЦ доноси тачну процену и затим контролише циркулацију ваздуха у пећници. То доводи до константне температуре у пећници, без флуктуација напона и температуре околине. Ради када је велика разлика у температури околине (-28~45 ℃).
д. Систем саморотирања преформе, осигурава да се свака страна сваке преформе загрева равномерно, што обезбеђује квалитет дуване боце.
е. Хлађење врата у пећници.
Преформни вратови се хладе рециклажном водом, чиме се избегава деформација врата.
Систем ваздушних транспортера
Профил ваздушног транспортера
Ваздушни транспортер је мост између машина за дување ПЕТ боца и машине за пуњење 3 у 1. Ваздушни транспортер је ослоњен руком на тло; дуваљка се поставља на ваздушни транспортер. Сваки улаз ваздушног транспортера има филтер за ваздух који спречава улазак прашине. Два сета фотоелектричних прекидача смештена су у улазу боце ваздушног транспортера, који могу да подесе брзину машине за пуњење: „успоравање“, „стоп“, „убрзавање“ и „старт“. Боца се преноси у машину 3 у 1 кроз ветар.
Главни лик
Осим потпорних кракова итд. који су направљени од пластике или најлона, остали делови су направљени од СУС АИСИ304.
Вентилатор је опремљен ваздушним филтером како би се спречило улазак прашине у боцу.
Постоји подесиви спој који је смештен у ваздушном транспортеру. Не морате да подешавате висину дескемблера и ваздушног транспортера да бисте задовољили потребе различитих боца, само подесите висину улаза у боцу.
Постоји уређај за прочишћавање блок флаше који покреће цилиндар. Када се боца блокира у улазу, аутоматски се чисти боца.
У улазу боце налази се фотоелектрични прекидач, када се флаша детектује, дескремблер се зауставља. Када боца напусти прекидач, декондер се поново покреће.
Главни технички параметри:
1) Модел вентилатора: тип Ф-9
2) Снага вентилатора: 2.2КВ／сет
Део 3: Пуњење воде у ПЕТ боцама, етикетирање, штампање, систем паковања
1. КСГФ 18-18-6 машина за пуњење воде (тип 3-у-1)
Главне карактеристике:
(1) Опрема се одликује компактном конструкцијом, савршеним контролисаним системом, практичним радом и високим аутоматским нивоом.
(2) Потребно је само променити точак у стилу звезда спиралног поклопца и лучне плоче да бисте променили различите боце,
(3) Резервни делови повезани са материјалом су направљени од нерђајућег челика, необрађеног мртвог угла, лако се чисте.
(4) Он усваја вентил за пуњење велике брзине, тачан ниво течности и оштећење без течности, како би се осигурало пуњење индустријске уметности.
(5) Заптивни поклопац је усвојен уређај магнетне силе обртног момента, како би се осигурао квалитет заптивања, а не да се оштети поклопац.
(6) Он усваја систем за уређење високе ефикасности, који је карактеристичан са потпуном самоконтролом и сигурносним уређајем.
(7) Опремљен је савршеним уређајем за заштиту од преоптерећења, који може ефикасно заштитити опрему и оператера.
(8) Контролни систем карактерише контрола брзине, откривање несталог поклопца, аутоматско заустављање када се боце заглаве, производња обрачунава.
(9) Главна електрична и пнеуматска компонента су увезени светски познати бренд.
(10) Машина је усвојила напредну контролу екрана на додир; операција дијалога човек-машина је изводљива.
КСГФ 32-32-10 за вашу референцу
2. Подизач капа и стерилизатор капа
Увод
У сортеру капа постоји прекидач детектора, када капа није довољна, када детектор на сортеру капа добије сигнал о недостатку поклопца, подизач капа почиње. Поклопци у резервоару падају у ваздух захваљујући функцији вибрационог мотора, а затим пролазе кроз ваздушни транспортер поклопца до сортера чепа. Може да промени величину улаза резервоара помоћу флеш табле; ово може подесити брзину пада капице.
Технички параметри
(1) Модел: СГ- СГ—Ⅱ
(2) Мотор вентилатора: 380В, 0,55КВ
(3) Вибрациони мотор: 380В, 60В
(4) Укупна димензија: 1200×700×1290 (Д×Ш×В)
3. Сушач за флаше
Увод
Усвојите дуваљку под високим притиском, испустите ваздух из малог отвора да бисте избацили воду са тела боце. Размак је положен нагнут, што може учинити да цело тело додирне ваздух. Састоји се од вентилатора високог притиска, дуваљке, рама, контролног уређаја, пренапонског резервоара итд.
Тецхницал Параметер
Димензије: 500 мм * 500 мм * 800 мм
Вортек ваздушна пумпа: 5.5кв
4. Аутоматска машина за етикетирање рукава
Укратко о опреми
1. СПЦ-150Д машина за облагање етикета:
Да бисмо задовољили потребе тржишта у земљи и иностранству, наша компанија је истражила и развила механизам са двоструком главом како би задовољила захтеве за ливење етикете за уста и тело боце.
● Предности: машина се може користити на два начина. То не само да смањује машину за етикетирање, већ и штеди трошкове за купце
● Смањује дужину транспортне линије или избегава секундарни транспорт, тако да повећава ефикасност производње и површине пода опреме;
● Смањује застоје у процесу и повећава квалитет производа.
● Синхронизовани пренос, свака промена трансмисионог каиша ће се брзо завршити. У поређењу са типом традиционалног вишеслојног за чију је промену и одржавање потребно више од шест сати, његово одржавање је лако и одржавање је једноставно, тако да не утиче на производњу.
● Дизајн равни главе резача у Кини који се односи на контејнер од ∮30мм—∮130мм.никада не морате да га мењате или отклањате грешке.Такође има јединствени екран човек-машина на додир, што значи, аутоматску претрагу оригиналне локације као и сигурност и убедљивост која је испред осталих конгенер производа.
● Једна равнина за увлачење етикете која се скупља, ренсонална висина која је погодна за фиксирање етикете; аутоматска фигура микро-рачунара која избегава увођење и прилагођавање. само је потребно лагано притиснути, етикета ће детектовати и лоцирати аутоматски. Промена етикете је брза и удобно, поред тога, место реза је апсолутно тачно.
● Опрема за убацивање етикета: синхронизована контрола затезања за вожњу доводом етикете, способност снабдевања је 90 метара по минути, равнина снабдевања налепницама је ∮500 мм, унутрашњи пречник папирне цеви ће бити 4 ', 8 ', 10 '. конфигурација увлачење етикете је стабилна затезност која омогућава тачну дужину етикете и стабилно, брзо снабдевање етикетом.
● Средишњи стуб примењује структуру етикете корак по корак и брзина је 150Б-200Б по минути.
● Ново дизајнирана глава резача користи корак по корак мотор у вожњи чија је брзина велика, акција је тачна, рез је у реду и скупљање је прелепо. Овај дизајн у сарадњи са структуром синхронизоване локације на етикети омогућава прецизност локације реза унутар 1 мм.
● Многа дугмад за хитно заустављање омогућавају заустављање у нужди на одговарајућој позицији дуж производње која гарантује безбедну производњу.
● Специјално дизајнирани тунел за скупљање топлотног ветра користи машину са крилима високог притиска која чини ефекат скупљања савршеним. Упоредите са традиционалним тунелом за скупљање који не може да се скупи закривљена боца, овај тунел за смањење ветра може учинити ефекат скупљања задовољавајућим.
2. СПЦ-2000 Стеам Схринкинг Тунел:
У случају различитих и неправилних округлих боца, четвртастих боца и равних боца итд., рерну за стезање паре је лако подесити и одржавати. Има равномерно скупљање. Расподела парног бубња ниског притиска и начин изливања паре су уједначени и дизајнирани са бешавном цеви. Млазница је подељена тако да може бити подесива у три сегмента, а висина, положај и излаз паре сваког сегмента се могу подесити тако да се добије савршено скупљање. Цела машина је направљена од нерђајућег челика са очувањем топлоте, што не само да штеди енергију, већ је и у складу са међународним безбедносним стандардом. Тацна за одмрзавање од нерђајућег челика сакупља кондензовану воду. Цела машина усваја водоотпорни дизајн са погодност лаког рада и ниског одржавања.
На основу оригиналне конфугурације, двослојна пећ за држање је произведена да утиче на уштеду енергије и заштиту животне средине. Конструкција је од нерђајућег челика 304 и полирана пре испоруке.
3. Карактеристике генератора паре СПЦ-1200:
Вода се доводи у серију потпуно аутоматских електричних грејних генератора помоћу вортекс пумпе високог притиска од бакра са кратким временом довода воде и дуготрајним радом. Плутајућа лопта за ниво течности је фиксирана у резервоару за воду да аутоматски контролише довод воде. Радни систем је аутоматски контролисан. Након повезивања водовода и напајања у трајању од 5 минута, може континуирано испуштати пару са високом радном ефикасношћу.
5. Ауто ПЕ нештампана машина за скупљање омотача
1. Опис
ЛИБС 6545 аутоматска машина за умотавање у филм је дизајнирана и произведена на основу најновије технологије, за потребе паковања за производњу пића, као што су чиста вода, минерална вода, сок, безалкохолно пиће, итд. То је аутоматско паковање, са тунелом за скупљање, савршено упаковано.
2. Карактеристике ЛИБС 6545 аутоматске машине за омотавање филма
1) Аутоматски транспортни систем за сортирање, који има водећу одвајајућу цев од нерђајућег челика и плочу за сортирање која чини боце у стандардној ролни за сврху замотавања, како би се осигурало да група боца од 3 к 4, 4 к 6 или 2 к 6, 4 к 5 ком флаша на месту за потребе завијања.
2) Аутоматски део за обраду ПЕ мембране, који садржи горњи и доњи ПЕ мембрански систем за довод у ролне на месту и опремљен аутоматским инфрацрвеним сензорским системом за проверу групе боца спремних за умотавање и сечење заптивања, цео процес је да се ПЛЦ управљачки систем може одмах извршити.
Умотане боце ће бити гурнуте у транспортер тунела за скупљање аутоматским системом потискивања, који гура умотану боцу на транспортер тунела за скупљање.
3) Аутоматски тунел за скупљање топлог ветра, систем за скупљање је одвојени део машине има одвојену контролну јединицу за температуру коју контролише систем за контролу температуре на екрану осетљивом на додир.
4) Контролна табла са екраном осетљивим на додир са ПЛЦ-ом и електричним контролним системом.
6. Систем транспортера
Главне карактеристике:
1. Стабилно транспортовање, коришћењем синхроне контроле гоњења између транспортне траке и мотора, чинећи боце у добром стању у транспорту: не падају, не блокирају, не заглављују. А платформа јастука се може поставити пре машине за етикетирање, када се етикета промени, машина за пуњење може наставити да ради, нема потребе да се зауставља и чека. Напуњени производ током овог периода ће бити ускладиштен у јастуку, када се заврши промена етикете, машина за етикетирање ће означити ускладиштени производ великом брзином, а брзина производње се опоравила.
2. Транспортна трака је дизајнирана по модулу, компонента се може лако заменити, структура је компактна, бука је мала, лако се склапа и одржава, има флексибилност за комбиновање типа боце према различитим капацитетима.
3. Дизајн електричне контроле је напредан и рационалан, можемо дизајнирати метод контроле, одабрати електричну контролну компоненту према изгледу клијента, како бисмо побољшали стабилност транспорта.
4. Пребаците у складу са распоредом транспортног система или разумним захтевима купца, ради лакшег рада.
5. Систем за подмазивање каиша је опремљен
6. Главни део све користећи СУС304.
7. Фринге боард користи америчку Рекнорд технологију за производњу.
Ваздушни транспортер за вашу референцу
Транспортер за флаше за вашу референцу
3. Техничка служба
Монтажа и пуштање у рад
1、Након што опрема стигне у радионицу купца, купац треба да је постави на одговарајући положај према распореду радионице. Продавац ће послати искусног инжењера за монтажу, пуштање у рад и пробну производњу, који може да испуни пројектовану способност у планираном року, рок уградње и пуштања у рад је 15 дана. Продавац треба да буде одговоран за обезбеђивање одговарајућих резервних делова.
2、Купац треба унапред да каже продавцу о времену отклањања грешака. Продавац ће послати једног инжењера у фабрику купца за монтажу и пуштање у рад и обуку, пре доласка инжењера, сви услови потребни за рад целе линије треба да буду спремни. Купац треба да буде одговоран за собу и пансион и повратне авионске карте и таксу за визу, као и накнаду од 300 УСД по дану за сваку особу сваког дана.
Обука
1、Продавац је одговоран за обезбеђивање технолошке обуке за купца; ставке укључују структуру опреме и одржавање. Воз пролази у радионици купца, а купац ће послати квалификованог инжењера да води и постави одговарајућу шему обуке.
2、Кроз обуку, инжењер од продавца може схватити повезане вештине рада и одржавања, вешто прилагодити технику производње и на време се носити са различитим препрекама.
Осигурање квалитета
1、Наша компанија гарантује да је сва опрема нова и да никада није коришћена. Они усвајају нови дизајн и направљени су од одговарајућег материјала. Такође су по квалитету, спецификацији и функцији уговора у свим условима.
2、Гарантујемо да ће сва опрема достићи своју квалификацију након 5 дана правилне инсталације и подешавања.
3、Гарантујемо да ћемо у року од гаранције бити одговорни за сваку грешку, проблеме и штету узроковану дизајном, занатом, производњом, инсталацијом, подешавањем и грешком у материјалу.
4、Време гаранције за целу машину је дванаест месеци након провере и прихвата целу линију.
У време гаранције, ако купац утврди да квалитет или спецификација машине није у складу са уговором или постоји грешка на машини (укључујући потенцијалну грешку и материјалну грешку), купац задржава право да тражи надокнаду од продавца према закону извештај о прегледу машина
5、Уверавамо вас у механичку функцију опреме, квалитет производа и циљ потрошње производа.
Период одржавања
1. Ми испоручујемо период одржавања од дванаест месеци након провере и прихватања машине. Продавац снабдева резервне делове изгубљене или оштећене од стране продавца и пружа ефикасну услугу на време. Када нешто није у реду са машином и након повратне информације домаћег купца, инжењер треба да стигне у фабрику у року од 24 сата и реши проблем.
2. Након времена одржавања, пружамо техничку подршку и постпродајне услуге доживотно.
Пријем опреме
Продавац даје гаранцију на опрему и извештај о откривању ван фабрике.
（1）. Стандард прихватања
Индекс квалитета опреме је у складу са националним или сродним индустријским стандардом.
1、Гарантовани капацитет: 6000 боца/сат (на основу 500мл)
2、Ефикасност целе линије: >85%
3、Стопа пролазности готових производа:>99,8%
4、Индекс санитације готових производа за пуњење је у складу са стандардом индустрије сокова.
（2）Процедуре прихватања
Након пуштања у рад у фабрици продавца, а преглед производа је прихватљив, потребно је претходно прихватање, ако је прихватљиво, тек након што обе стране потпишу потпис, опрема се може послати.
1. Након инсталирања и пуштања у рад у фабрици купца и прегледа је прихватљив, инжењер ће показати функцију система целе линије. то ће бити коначно прихватање након добијања одобрења купца.
Обука за рад и одржавање се одвија у исто време, а ступиће на снагу након што обе стране потпишу потпис.
Време уградње и пуштања у рад
1、Време процеса опреме: 60 радних дана;( на основу пријема узорака депозита, боца и чепова)
2、Време инсталације и пуштања у рад: 15 дана
Паковање и транспорт
1. Стил паковања
Паковање је ново, чврсто и ексклузивно паковање које је у потпуности у складу са кинеским стандардом имунитета, погодно је за транспорт на велике удаљености морем и копном и интегрално подизање, отпорно на влагу, отпорно на рђу, против удара, против грубог руковања у транспорту .
2. Стил испоруке: морем
Време поста: 30.11.2022